目前，在相当多的政府项目以及中高端场合中，涉及音响、灯光的，人们毫不犹豫地会选择进口产品，就是在当前鼓励使用国产设备的情况下，人们仍然想办法绕过制度达到变通的目的。尽管进口产品相比同类国产的价格要贵上几倍乃至十几倍，人们仍乐此不疲。

你说政府钱多，只买贵的，不买对的也罢；你说人们崇洋媚外心里也罢；你说国外品牌代理商公关能力强也罢；都有道理。但笔者要说：我们的国产品太不争气也是一个不容忽视的原因。

为什么这样说呢？我们不妨分析一下：

首先，国产音响、灯光产品的质量稳定性实在令人堪忧。

搞音响工程的人士，都有着这样的一个期盼，就是设备安装完毕、调试之前，最好设备都能正常工作，尤其是时间紧迫，工程量大的情况下。但在这一点看来，国产音响灯光产品大都做不到。经常出现这样的情况：还没正式用，设备就坏了，或者干脆开箱就损坏了，还有的在调试阶段发生功放烧掉，电脑灯不亮，出现异常声响或灯泡寿命奇短等，这些不应该出现的问题，大大增加了工程安装人员的工作量及成本。难怪他们对国产设备没有好感。相反，选用进口产品的系统，安装调试中几乎没有出现问题的。

其次，国产设备的工业设计水平太低。

说起产品的工业设计，国产厂家要么一味地模仿国外产品的外观造型，要么东拼西凑国外产品的元素，如不走这条路的，设计的产品则谈不上作为一个设备应具有的高贵、精密和现代感，仅仅作为一个能用的电器设备而已，更谈不上个性、特色的体现。反观进口产品，个性分明、高端精密、富有现代气息，这一点，外行人也能看出来。

第三，一味地拼价格，偷工减料成风。

一个好的设备，从设计到原材料选用，再到元器件筛选，是需要较大的成本支出的。由于国内小微音响灯光厂家林立，生产过剩，要赢得市场份额，唯一的招数就是拼价格。因此，使用公摸、选用廉价劣质的原材料、降低元器件等级，甚至在包装的安全设计上都动足了脑筋……这些都成了他们降低成本的不二之选。难怪会出现外观粗糙、产品单薄、质量不稳定、开箱合格率低等一系列问题。国产品的定位就是低档的大路货，成了人们的思维定式。

第四，员工素质不高，未经培训，直接上岗，质量把控不严。

由于近几年，劳动力成本直线上升，同时年轻员工责任意识欠缺，吃苦耐劳的人成了稀缺品种，钻研技术、改进工艺、提高工作技能成为人们的笑柄，加上质量控制不规范，拉拢贿赂质检人员，直接导致了产品质量低下，有缺陷的产品、明显有质量瑕疵的设备轻易地贴上合格的标签。这严重影响了国产设备的声誉。

第五，企业负责人热衷拉关系、跑路子、抓项目、重销售，轻视或放弃了产品本身这一根本性问题。

音响小微企业由于生存艰难，老板们大都热衷于参与某些活动，比如电视台综艺晚会、大型演唱会或某些项目招标的公关，低价或免费提供使用，重视销售渠道，很少亲自抓生产本身，比如产品设计、原材料、元器件采购、质量管理体系建设等，一味追求低价，迎合工程商、销售商的需求，不得不以牺牲产品品质换来产品的低价。

以上种种，直接导致了音响行业国货精品的稀缺，使得国产设备成了低价劣质的代名词，这不能不说是一种悲哀。

不要怪进口品牌财大气粗，大力度地进行品牌推广和项目公关，以及巨大的利润空间，也不要怪国内企业生存环境太险恶，更不要怪国人不支持国产品牌。同样是国货，空调为什么会选“格力”，小小的插线板为什么要“公牛”，不要忘记，这些国产品就是比其他同类产品要贵。可见一味的低价，并不能扩大产品的市场份额，也不会在人们心中留下好的印象。人们就是会根据产品的品质做出理性的选择。

这才是市场的规律，也是市场的力量。

在实现强国梦的当下，我们呼唤音响行业国货精品的大量出现，像韩国那样满大街跑的是国产车。其实这也是一种爱国情怀，也是一种民族意识。只是这需要大家的不懈努力和艰苦付出。

瑞丰音响--音响行业国产精品做贡献